Biz Kimiz?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. is located in the birthplace of China's drying equipment industry - Jiaoxi Industrial Park, Zhenglu Town, Changzhou City. It is adjacent to the Beijing-Shanghai Expressway, Shanghai-Nanjing Railway, and 5 kilometers from the Hengshan Crossing of the Shanghai-Nanjing Expressway. It is a key backbone enterprise in China's drying industry and pharmaceutical machinery. The company currently covers an area of ​​33,000 square meters and a building area of ​​18,000 square meters. The company has modern large-scale production workshops and equipment, fixed assets of more than 80 million yuan, and more than 120 employees. The founder of the company, Mr. Fan Yiming, has been committed to the research, production and operation of drying equipment for more than 20 years. At the same time, he has also brought together a group of high-quality talents integrating scientific research, design, production and service, and has long-term horizontal cooperation with relevant colleges and universities to continuously update and develop products.

Şu anda şirketin 180'den fazla işleme ekipmanı ve güçlü teknik gücü var. Yıllık 2.000'den fazla set çeşitli kurutma, karıştırma, granülasyon, kırma, toz giderme, toz eleme ve diğer ekipmanları üretmektedir. Ürünler, ilaç, kimya, gıda, yem, madencilik, tarım ve yan ürünler, elektronik, hafif sanayi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan 300'den fazla spesifikasyon ve çeşide sahip sekiz seri halinde geliştirilmiştir. Ürünler ülke geneline dağıtılmakta ve Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Rusya, Hong Kong, Tayvan ve diğer yerlere ihraç edilmektedir.

Fabrikada ayrıca geniş bir prototip yelpazesine sahip geniş bir test atölyesi bulunmaktadır. Müşteriler test etmek ve sipariş vermek için malzemeleri getirebilirler.

Kazandığımız Nitelikler

Otantik güvenilir kalite doğal olarak öne çıkar ve hiçbir karşılaştırmadan korkmaz.

Haberler neler

En son haberlerimize ve sergilerimize dikkat edin

Sektör Bilgi Uzantısı

Farmasötik endüstrisinde kuru granülasyon teknolojisinin özel uygulaması

Çözücü içermeyen bir granülasyon yöntemi olarak kuru granülasyon teknolojisi, farmasötik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Islak granülasyon ile karşılaştırıldığında, kuru granülasyonun aşağıdaki avantajları vardır:

Solvent kalıntısından kaçının: Çözücü kullanılmadığından, çözücü kalıntısının ürün kalitesi üzerindeki etkisinden kaçınılabilir, bu da özellikle çözücülere duyarlı ilaçlar için uygundur.

Kullanımı kolay: İşlem akışı nispeten basit ve kullanımı kolaydır.

Düşük enerji tüketimi: Kurutma işlemi gerekmez ve enerji tüketimi düşüktür.

Isıya duyarlı malzemeler için uygulanabilir: Isıya duyarlı malzemelerin yüksek sıcaklık ile hasar görmesini önler.

İlaç endüstrisinde kuru granülasyon teknolojisinin özel uygulama senaryoları
Doğrudan Tabletleme:
Yüksek partikül mukavemeti: Kuru granülasyon ile elde edilen parçacıklar yüksek mukavemete sahiptir ve yapıştırıcılar ilave etmeden doğrudan tabletleme için kullanılabilir.

İşlemesi zor malzemeler için uygulanabilir: İşlemesi zor malzemelerin akışkanlığını ve tabletleme performansını artırabilir.

Tablet kalitesini iyileştirin: Elde edilen tabletlerin hızlı parçalanma süresi ve yüksek biyoyararlanımı vardır.

Kaplama için ön tedavi:
Parçacıkların akışkanlığını geliştirin: Kuru granülasyon parçacıkların akışkanlığını iyileştirebilir ve sonraki kaplama işlemini kolaylaştırabilir.
Kaplama etkisini geliştirin: Kaplama tabakası ve çekirdek parçacıklar daha sıkı bağlanır.
Sürekli sürüm hazırlıklarının hazırlanması:
İlaç Sürümünü Kontrol Etme: İşlem parametrelerini ayarlayarak, ilacın salım oranı sürekli salım preparatları hazırlamak için kontrol edilebilir.

Kuru granülasyon teknolojisinin türleri ve özellikleri
Roller Granülasyonu: Malzeme, bir silindir ile basınç uygulanarak tabakalara veya şeritlere basılır ve daha sonra parçacıklara kırılır. Daha büyük parçacık boyutlarına sahip malzemeler için uygundur ve hazırlanan parçacıklar yüksek mukavemete sahiptir.
Ekstrüzyon Granülasyonu: Malzeme, şeritler veya filamentler oluşturmak için kalıp deliğinden ekstrüde edilir ve daha sonra parçacıklara ayrılır. İyi plastisiteye sahip malzemeler için uygundur ve hazırlanan parçacıkların düzenli şekilleri vardır.
Akışkanlı Yatak Granülasyonu: Parçacıkların yavaş yavaş büyümesi için malzeme çarpışır ve akışkan yatağa sürülür. Daha küçük parçacık boyutlarına sahip malzemeler için uygundur ve hazırlanan parçacıklar düzgün partikül boyutu dağılımına sahiptir.

İlaç endüstrisinde kuru granülasyon teknolojisinin zorlukları ve çözümleri
Toz Sorunu: Büyük miktarda toz üretilecek. kuru granülasyon süreç ve sızdırmazlık ve toz giderme önlemlerini güçlendirmek gerekir.
Yetersiz parçacık mukavemeti: Bazı malzemelerin parçacık mukavemeti yeterli değildir ve katkı maddeleri eklemek veya işlem parametrelerini optimize etmek gerekir.
Ekipman aşınması: Ekipmanın uzun süreli çalışması aşınma ve yıpranmaya neden olacak ve giymek parçalarının düzenli bakımı ve değiştirilmesi gereklidir.