Granülatör Ekipmanları üreticiler

Granülasyon ekipmanlarının tasarımı ve malzeme seçimi

Granülasyon ekipmanlarının tasarımı ve malzeme seçimi, ekipman performansı ve ürün kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Makul tasarıma ve uygun malzeme seçimi olan bir granülasyon ekipmanı, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve istikrarlı ürün kalitesini sağlayabilir.

1. Granülasyon ekipmanının tasarımı
Tasarımı granülasyon ekipmanı Esas olarak aşağıdaki yönleri göz önünde bulundurur:

Malzeme özellikleri: Farklı malzemelerin fiziksel özellikleri (partikül boyutu, nem, viskozite, vb.) Ve farklı malzemelerin kimyasal özellikleri (aşınabilirlik, reaktivite vb.) Ekipmanın tasarımı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Örneğin, yüksek nisperli malzemeler için kurutma cihazlarını dikkate almak gerekir; Korozif malzemeler için korozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekir.
Proses Gereksinimleri: Farklı granülasyon işlemlerinin ekipman için farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, ıslak granülasyon ve kuru granülasyon, ekipmanın yapısı ve işlevi için farklı gereksinimlere sahiptir.
Üretim Ölçeği: Üretim ölçeğinin büyüklüğü, ekipmanın işleme kapasitesini ve otomasyon derecesini belirler.
Çevre Gereksinimleri: Üretim ortamında sıcaklık, nem ve toz konsantrasyonu gibi faktörler ekipmanın tasarımını etkileyecektir.

Yaygın granülasyon ekipmanı ve tasarım özellikleri:
Turntable Granülatör: Basit yapı, kolay çalışma, küçük ve orta ölçekli üretim için uygun.
Ekstrüzyon granülatör: Yüksek yoğunluklu malzemelerin granülasyonu için uygun yüksek basınç, iyi malzeme oluşturma etkisi.
Akışkan yataklı granülatör: Granüler malzemelerin kaplanması ve modifikasyonu için uygun muntazam parçacık boyutu dağılımı.
Püskürtme Granülatör: Sıvı malzemelerin granülasyonu için uygun, dar ürün parçacık boyutu dağılımı.

Granülasyon ekipmanı tasarlarken aşağıdaki noktalar not edilmelidir:
Sızdırmazlık: Malzeme sızıntısı ve toz kirliliğini önlemek için, ekipmanın tüm eklemleri iyi bir sızdırmazlık olmalıdır.
Aşınma Direnci: Granülasyon işlemi sırasında, malzeme ve ekipman bileşenleri arasında sürtünme meydana gelecektir, bu nedenle ekipmanın aşınma direnci çok önemlidir.
Temizlenmesi Kolay: Malzeme kalıntısını ve çapraz kontaminasyonu azaltmak için ekipmanın yapısının sökülmesi ve temizlenmesi kolay olmalıdır.
Güvenlik: Ekipmanın tasarımı güvenli üretim gereksinimlerini karşılamalı ve gerekli koruyucu cihazları kurmalıdır.

2. Granülasyon ekipmanının malzeme seçimi
Seçimi granülasyon ekipmanı Esas olarak aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurur:
Malzeme Özellikleri: Malzemenin aşınabilirliğine, aşınabilirliğine ve diğer özelliklerine göre uygun malzemeleri seçin.
Çalışma Ortamı: Çalışma ortamının sıcaklığına, nemine ve diğer koşullarına göre korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçin.
Ekipman stresi: Ekipmanın farklı kısımlarındaki kuvvetin boyutuna ve yönüne göre uygun malzemeleri seçin.
Maliyet: Performans gereksinimlerini karşılamak için maliyet etkin materyalleri seçin.
Yaygın olarak kullanılan granülasyon ekipmanı malzemeleri:
Paslanmaz çelik: Gıda, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan iyi korozyon direnci.
Karbon çeliği: Yüksek mukavemet, düşük fiyat, korozif olmayan ortam için uygun.
Alaşımlı çelik: Yüksek aşınma koşullarına uygun iyi aşınma direnci.
Isıya dayanıklı alaşım: Yüksek sıcaklık ortamı için uygun yüksek sıcaklık direnci.
Metalik olmayan malzemeler: seramik, plastik vb. Gibi korozyon direnci ve aşınma direncinin özelliklerine sahiptir.
Malzemeler seçilirken aşağıdaki noktalar not edilmelidir:
Malzeme uyumluluğu: Farklı malzemeler elektrokimyasal korozyonu önlemek için iyi uyumluluğa sahip olmalıdır.
Malzeme İşleme Performansı: Malzemenin işleme performansı, ekipmanın üretim zorluğunu ve maliyetini etkileyecektir.
Malzeme Yaşam: Uzun ömürlü ve düşük bakım maliyetli malzemeleri seçin.